1-     آشنايي با شركت

ایجاد امکانات صنعتی مناسب شامل سالنهای تولید پیشرفته به همراه بکارگیری انواع ماشین آلات مدرن و پیشرفته در خطوط تولید این شرکت را به بزرگترین واحد تولیدی تابلو در کشور و در منطقه تبدیل نموده است. کارخانه شماره 3 این شرکت در شهر صنعتی بهارستان واقع در غرب کرج قرار دارد. نزدیکی به شبکه بزرگراهی کشور از طریق بزرگراه کرج-قزوین ارتباط این شرکت را به سهولت از طریق شبکه بزرگراههای کشور به کلیه نقاط کشور تسهیل تموده است. شركت جابون با بهره گيري گسترده از متخصصين و امكانات نرم افزاري و سخت افزاري پيشرفته در بخشهاي مختلف حداکثر تلاش در ارائه بالاترین كيفيت خدمات را به مشتریان عزیز در سرلوحه اهداف خود قرارداده است . این شرکت با نزدیک به سیصد و بیست نفر پرسنل دائم که بيش از پنجاه نفر آنان را افرادی با تحصیلات ليسانس یا بالاتر در رشته هاي مختلف فني و مهندسي تشکیل میدهد توان اجرایی و مهندسی غیرقابل رقابتی را در میان تولید کنندگان تابلو دارد.  

1-2 نيروي پرسنلي ماهر:

وجود پرسنل متخصص و كار آزموده بالاترين سهم را در رشد كمي و كيفي داشته است اين شركت با همكاري متخصصين خود كه بيش از 15% آنان را افراد دارای مدارج علمی دانشگاهی و بيش از 50% آنان را تكنسين های کارآزموده  تشكيل ميدهدکه دارای توانايي شاخص و متمایز در این بخش از صنعت کشور می باشد.  

2-2 امكانات نرم افزاري:

استفاده از آخرين پيشرفتهاي تكنولوژيک به همراه پرسنل كار آزموده كارآيي دو چندان به شرکت داده است. استفاده از نرم افزارهاي تخصصی و دقت عمل در طراحي و توليد کیفیت محصولات را تضمين مينمايد.

3-2 امكانات خطوط توليد:

بهره گيري از ماشين آلات اتوماتيك به همراه ماشین لیزر و دستگاه خم کن ربوتیک (CNC) که برای اولین بار در این صنعت در خطوط تولید قرار گرفته است دقت و كيفيت متمایز در ساخت تابلوها             در کنار افزایش ظرفیت را ممکن نموده است.

1-3-2 ماشين آلات

ماشين آلات اصلی مورد استفاده بدين قرار است:

2-3-2 رنگ آميزي

خط رنگ تمام اتوماتیک که با همکاری شرکت PARCO نصب شده است. به همراه استفاده از تجربیات و کمکهای فنی شرکت اشنایدر الکتریک و رعایت استانداردهای مرتبط درخصوص عملیات شستشو و فسفاته قطعات کیفیتی کاملا" متمایز به خط رنگ این شرکت داده است. استقرار دائم نماینده کنترل کیفیت در خط رنگ و انجام نمونه گیری های متعدد در مراحل مختلف زیرسازی و رنگ آمیزی و انجام کنترل های شیمیایی و مکانیکی به همراه استفاده از دستگاه Salt Spray و سایر تستهای مورد نیاز کیفیت رنگ را به میزان قابل توجهی بالاتر از حداقل استاندارد مورد نیاز رسانیده است. پروسه رنگ در این شرکت بشرح زیر می باشد:

در اين خط قطعات توسط قلاب آويز و نوار متحرك در طول خط حركت و قطعات بصورت اتوماتيك مراحل شستشو را كه بصورت اسپري ميباشد طي نموده اين مراحل شامل چربي زدايي ، ايجاد سطح فسفات روي و انجام عمليات تثبيت است و پس از عبور از كوره پيشگرم به روش الكتروستاتيك مايع و يا الكتروستاتيك پودر ( بسته به مشخصات قرارداد) رنگ آميزي شده وارد كوره پخت رنگ ميگردند. در سيستم رنگ اين شركت ،  بدليل استفاده از فسفات تريكايونيك و  رنگ پودر ،  كيفيت رنگ بسیار بالاتر از مینیمم های تعیین شده برای استاندارد رنگ قرار گرفته است.

 3-2 مونتاژ و وايرينگ

در بخش مونتاژ و وايرينگ مستقر در كارخانه شماره 2 كليه عمليات نصب تجهيزات، سيم كشي، مراحل ساخت و نصب باسبار و انجام اتصالات قدرت توسط تكنسين ها و پرسنل آموزش ديده به اجرا در ميايد. وجود پرسنل كنترل كيفيت در مراحل مختلف مونتاژ تضمينهاي لازم براي رسيدن به كيفيت مورد نظر را بدست ميدهد. در این بخش ساخت باسبارها توسط ماشین آلات CNC و براساس استانداردهای تولید و دستورالعمل سازندگان خارجی صورت می گیرد و برای سیم کشی از ماشین آلات اتوماتیک برش و شماره گذاری سیم استفاده می شود. در ساخت باسبار خصوصا" در تابلوهای فشارمتوسط کیفیت باسبارها به دقت کنترل و چنانچه لازم باشد از باسبارهای ساخت خارج که دارای مشخصات فیزیکی مناسب هستند استفاده می شود.

1-4-2 تست و كنترل كيفيت

بخش كنترل كيفيت با اجرای آموزشهاي لازم به پرسنل در حال حاضر مطابق سيستم TQC تحت نظر مدير كنترل كيفيت تمام مراحل توليد را زير نظر داشته و پرسنل اين بخش در ايستگاههاي مربوطه  كنترلهاي حين ساخت را انجام می دهند. وجود استانداردهای تدوین شده در هر بخش و استفاده از ابزار و وسايل مناسب جهت تست و كنترل در بخشهاي ساخت قطعات، رنگ و مونتاژ انجام كنترلها را          با دقت ممكن مي سازد و کلیه مراتب در شناسنامه های تضمين كيفيت توليدات ثبت و امکان ردیابی را در تمامی مراحل تولید برای هر قطعه تولیدی ثبت تا براي استفاده مجدد و مستند سازي در دسترس باشد.

تابلوهاي ساخته شده براساس استاندارهاي IEC 60298 , IEC 60439 تحت آزمايشات روتين قرار ميگيرند. این آزمایشات علاوه بر آزمایشاتی است که خارج از استانداردهای فوق و توسط کارکنان بخش تست بصورت مرتب انجام می شود.

2-4-2 ليست تجهيزات تست مورد استفاده در شركت بشرح زير ميباشد :

الف :  تجهيزات تست در بخش رنگ :

- تجهيزات تعیین سختي رنگ

- تجهيزات تعیین قابليت انعطاف  لايه رنگ

- تجهيزات تعیین چسبندگي رنگ

- تجهيزات تعیین ضخامت رنگ

- دستگاه Salt Spray براي اندازه گيري طول عمر قطعات رنگ شده

ب : تجهيزات تست در بخش الكتريكي :

-  آزمايشگاه تست ولتاژ تا 140  ^{KV peak} و  100 ^KV در فركانس قدرت

- دستگاه تست ولتاژ قابل حمل, تا  ولتاژ 70 ^KV در فركانس قدرت

- دستگاه تست ولتاژ قابل حمل تا ولتاژ 100^KV در فرکانس قدرت

- دستگاه تزريق جريان تا 4000A

- دستگاه تزريق جريان قابل حمل, تا 600 A براي تزريق اوليه جريان

- دستگاه تست رله هاي حفاظتي ثانويه

- منابع تغذيه DC و AC

- تجهيزات اندازه گيري ميكرو اهم براي تست پيوستگي اتصالات

- دستگاه تست امپدانس عايقي   ( Megger )  

- ساير تجهيزات اندازه گيري مورد نياز

3-4-2 سيستم تضمين كيفيت ( استاندارد سري ISO 9000

شركت جابون با بهره گيري از آخرين دست آوردهاي مديريت تضمين كيفيت و الگو قراردادن استانداردهاي ISO سري 9000 نسبت به استقرار سيستم تضمين كيفيت اقدام و با توفيق در مميزي نهايي انجام شده از طرف شركت DNV هلند از سال 1996 در رديف دارندگان استاندارد ISO قراردارد این استاندارد در سال 1998 به ISO 9001:2000تبدیل شده است.

5-2 محصولات توليدي

توليدات شركت جابون كه براي جوابگويي به نيازهاي بخشهاي مختلف صنعت طبقه بندي گرديده اند بشرح زير ميباشد.

تابلوهاي كشويي:

اين شركت تحت قراردادانتقال تكنولوژي  با شركت ALSTOM فرانسه ساخت تابلوهاي كشويي فشار ضعيف را از سال 1991 ميلادي آغاز و با عقد قرارداد با شركت SPIE TABLEAUX فرانسه ساخت تابلوهاي كشويي فشار متوسط را از سال 1994 شروع نموده است و در حال حاضر با انعقاد قراردادهاي دیگر با گروه SCHNEIDER ELECTRIC فرانسه براي ساخت تابلوهاي فشار ضعيف سري                    BLOKSET و تابلوهاي فشار متوسط سري NEX و سري MC-SET توانايي تامين كليه نيازهاي برق  در پروژه هاي مهم صنعتي را دارا می باشد. سابقه همکاری این شرکت با شرکتهای معتبر اروپایی از طریق قراردادهای فوق وجه متمایز شرکت جابون نسبت به سایر تولیدکنندگان در کشور می باشد. در حال حاضر تنوع تولیدات این شرکت و ساخت و تحويل چندين هزار سلول كشويي جهت پروژه های مختلف صنعتي نشانه محكمي از قابليتهاي اجرايي اين شركت است. شرح توليدات اين شركت بشرح زير ميباشد :

- تابلوهاي كشوئي فشارضعيف سري N660 و N680        انتقال تكنولوژي از ALSTOM از سال 1991

- تابلوهاي كشوئي فشارمتوسط سري TRH                        تحت ليسانس Spie Tableaux از سال 1994

- تابلوهاي كشوئي فشارضعيف Blok Set                              تحت ليسانس Schneider Electric ازسال 2002

- تابلوهاي كشوئي فشار متوسط سري  NEX                     تحت ليسانس Schneider Electric ازسال 2001

- تابلوهاي كشوئي فشارمتوسط سري MC-Set                  تحت ليسانس Schneider Electric ازسال 2002

اين شركت با استفاده از تجربيات حاصل از چند ين قرارداد انتقال تكنولوژي و ليسانس و با استفاده از دانش متخصصان ايراني طي سالهاي 2002 و 2003 نسبت به طراحي و ساخت و اخذ تائيد تايپ تست جهت تابلوهاي فشارمتوسط راه انداز موتور با كنتاكتورهاي ABB و تابلوهاي 36 كيلوولت كشوئي با ديژنكتور ABB اقدام می نماید و با اخذ تائيديه هاي Type Test  اين تابلوها براساس استاندارد                  IEC 60298 را از آزمايشگاه معتبر بين المللي Volta در فرانسه شرکت جابون همچون شرکتهای معتبر بین المللی در ردیف دارندگان تکنولوژی اختصاصی خود قرار گرفته است .

تابلوهاي ثابت:

ساخت اين تابلوها با طراحي مدولار و كاملا" پيچ و مهره اي جهت رسيدن به اهداف زير بوده است.

الف) كيفيت بالا و افزايش راندمان در توليد

ب) سهولت در انبار داري و كاهش زمان تحويل

ج) سهولت در تغييرات و توسعه هاي آتي

درجه حفاظت تابلوها متناسب با طراحي و نياز تعيين ميگردد و به منظور حداكثر حفاظت اپراتور در هنگام كار با تابلو حداقل درجه حفاظت تابلوها برابر IP20 خواهد بود.

سيستم هاي كنترل و مانيتورينگ :

شركت جابون با همكاري شركت اشنايدر الكتريك در زمینه ارائه خدمات تابلوهاي كنترل و پروسس و  Power Management System ( PMS ) و (PDCS) Power Distribution Control System و انجام پروژه هاي مختلف در اين زمينه توانسته است زمينه هاي فعاليت و ارائه خدمات خود را متنوع نماید.

6-2 ساير خدمات

الف) طراحي و مهندسي

براساس موافقت وزارت صنايع اين شركت با داشتن امكانات مهندسي وسيع در زمينه برق توانايي ارائه خدمات طراحي و مهندسي در سيستمهاي برق و الكترونيك را كسب نموده كه در صورت نياز امكان ارائه اين خدمات در پروژه ها وجود دارد.

ب) خدمات پس از فروش

با تاسيس بخش خدمات پس از فروش از ابتداي سال 74 اين بخش زير نظر بخش فروش و با هماهنگي مسئولين پروژه ها و براساس درخواست مشتري خدمات زير را ارائه مينمايد:

-          نظارت عاليه بر نصب و راه اندازي تابلوها

-          ارائه دستورالعمل هاي سرويس و نگهداري و بازديدهاي دوره اي

-          تعميرات و يا تغييرات بعدي

-          تامين قطعات يدكي

-          توسعه تابلوهاي موجود